중대형 각형 전지조립장비
㈜디에이치에스
○ 중대형 각형 전지조립장비
- 전극 타발 공정을 제외한 공정은 생산성 향상을 위한 In-Line 형태로 자동화 구성
1) 최종 전지 조립 사이즈 : 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h)
- Can size: 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h), 장변 0.6t, 단변 0.7t
- Lead tab 방향 단방향
2) 인라인 중대형 각형 전지조립장비
- 전극 노칭파트(Notching, 전극건조 공정필요로 단동) : 10sheet/min, 금형타발
- 적층 공정 파트(Stacking): Z-Stack 타입, Vision align(비전 얼라인 확인 가능)
· jelly roll Hot pressing(~120℃)&IR check 포함(스택 젤리롤 열간 압착 및 IR 검사 포함)
- Ultrasonic welding M/C(초음파 웰딩 파트) : 20kHz, 4,000W
· Tab trimming, short check 포함(탭 상단부 절단 및 절연 체크)
- 캔 및 캡 조립 공정파트(Can/Cap assy M/C)
· Laser welding (레이저 웰딩으로 캔과 캡 삽입 하중 로드셀 ~100N),Can Cap insert&press 0~100N(Load cell))
- 젤리롤 삽입공정파트(J/R insert M/C)
· 마일라필름 부착, 테이핑, 젤리롤 캔 내부 삽입(Mylar film cutting&forming, Tapping, Can welding 포함)
- 검사공정파트(Inspection M/C)
· 누액 검사(Leak test(Vacuum degree 0.2Torr/30sec)), 내부결함검사(CT inspection(Pixel size 15㎛))
- 전해액 주액 및 디게싱 공정 파트(Filling&Degassing M/C): 하이바펌프, 전해액 주액 정확도 ~200g±1%
- 전극 타발 공정을 제외한 공정은 생산성 향상을 위한 In-Line 형태로 자동화 구성
1) 최종 전지 조립 사이즈 : 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h)
- Can size: 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h), 장변 0.6t, 단변 0.7t
- Lead tab 방향 단방향
2) 인라인 중대형 각형 전지조립장비
- 전극 노칭파트(Notching, 전극건조 공정필요로 단동) : 10sheet/min, 금형타발
- 적층 공정 파트(Stacking): Z-Stack 타입, Vision align(비전 얼라인 확인 가능)
· jelly roll Hot pressing(~120℃)&IR check 포함(스택 젤리롤 열간 압착 및 IR 검사 포함)
- Ultrasonic welding M/C(초음파 웰딩 파트) : 20kHz, 4,000W
· Tab trimming, short check 포함(탭 상단부 절단 및 절연 체크)
- 캔 및 캡 조립 공정파트(Can/Cap assy M/C)
· Laser welding (레이저 웰딩으로 캔과 캡 삽입 하중 로드셀 ~100N),Can Cap insert&press 0~100N(Load cell))
- 젤리롤 삽입공정파트(J/R insert M/C)
· 마일라필름 부착, 테이핑, 젤리롤 캔 내부 삽입(Mylar film cutting&forming, Tapping, Can welding 포함)
- 검사공정파트(Inspection M/C)
· 누액 검사(Leak test(Vacuum degree 0.2Torr/30sec)), 내부결함검사(CT inspection(Pixel size 15㎛))
- 전해액 주액 및 디게싱 공정 파트(Filling&Degassing M/C): 하이바펌프, 전해액 주액 정확도 ~200g±1%